不同的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂在使用中應(yīng)盡量避免混合，不同的油品之間會(huì)發(fā)生反應(yīng)，如“我們工廠委托進(jìn)行油品檢測(cè)分析的實(shí)驗(yàn)室給我們送來(lái)的一份報(bào)告表明:送檢的潤(rùn)滑油中含有水。那么，實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行工業(yè)油液污染檢測(cè)的時(shí)候是如何檢測(cè)潤(rùn)滑油中的水分呢?”

 

潤(rùn)滑油中的水分污染可能會(huì)導(dǎo)致毀滅性的結(jié)局。水分污染是潤(rùn)滑系統(tǒng)第二大嚴(yán)重的危險(xiǎn)污染物，僅次于顆粒污染物。潤(rùn)滑油中含有水分會(huì)引起粘度增高、承載能力下降及添加劑損耗等問(wèn)題，同時(shí)也可能對(duì)設(shè)備造成其它影響，如金屬表面腐蝕，過(guò)濾器堵塞和氣穴現(xiàn)象。

 

檢測(cè)設(shè)備-1

 

潤(rùn)滑油中的水分以三種形態(tài)存在：溶解水，乳化水和游離水。溶解水像空氣中的濕氣一樣，在油中不可見(jiàn);乳化水是當(dāng)溶解水的量大于潤(rùn)滑油溶解飽和點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)的形態(tài)，游離水是指油中的水明顯的分離出來(lái)，形成分層現(xiàn)象。

 

那么，實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行工業(yè)油液污染檢測(cè)的時(shí)候是如何檢測(cè)潤(rùn)滑油中的水分呢?如今主要有兩種類型的檢測(cè)方法：傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和卡爾-費(fèi)休滴定法。對(duì)于這兩種檢測(cè)方法，傅里葉變換紅外光譜(FTIR)一般比較便宜，但準(zhǔn)確度也不高，其使發(fā)出紅外光線通過(guò)油液樣本，根據(jù)不同波長(zhǎng)光的吸收光譜來(lái)判斷潤(rùn)滑油中水分的濃度，不過(guò)FTIR只能檢測(cè)水分含量高于1000pp(0.1%)m的油樣。

 

卡爾·費(fèi)歇爾滴定法則更為精確，操作適當(dāng)?shù)脑挘軌驒z測(cè)潤(rùn)滑油中低至1ppm的水分含量。該方法有兩種檢測(cè)微量水的形式：庫(kù)侖法和體積法，兩者的基本流程大致相同的，只是體積滴定法需要使用滴定標(biāo)準(zhǔn)液?？?費(fèi)休滴定法的優(yōu)勢(shì)在于能夠分析固體，液體或氣體，其缺點(diǎn)是當(dāng)水分含量很高時(shí)，檢測(cè)過(guò)程會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間。

 

常規(guī)油品檢測(cè)分析套餐中應(yīng)該包含水分檢測(cè)，確保潤(rùn)滑油的水分含量在安全范圍之內(nèi)，適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)有助于預(yù)防因?yàn)樗廴緦?dǎo)致的設(shè)備障與意外停機(jī)。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)或者將油樣送至實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)都是有效的方法。

 

延伸閱讀：工業(yè)液壓油監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和意義

 

液壓設(shè)備是一種常用的動(dòng)力傳遞與控制裝置。液壓設(shè)備的故障除了與液壓元件、液壓機(jī)械和電氣等方面有關(guān)外，與液壓油的關(guān)系極大。普遍認(rèn)為液壓設(shè)備故障的80%來(lái)自液壓油的問(wèn)題。依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況和環(huán)境等因素，要求液壓油具有良好的黏溫性、潤(rùn)滑性、穩(wěn)定性、抗乳化性和對(duì)密封材料的適應(yīng)性。

 

智火柴工業(yè)液壓油監(jiān)測(cè)專家-為您系統(tǒng)講解工業(yè)液壓油檢測(cè)項(xiàng)目及意義：

 

檢測(cè)設(shè)備-2

 

1、運(yùn)動(dòng)黏度。

 

測(cè)試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。

 

檢測(cè)意義：設(shè)備選用潤(rùn)滑油的主要依據(jù);判斷設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)、確定是否換油的重要依據(jù);油品劣化的重要報(bào)警指標(biāo)。

 

2、水分。

 

測(cè)試方法：GB/T 260，ASTM D6304。

 

檢測(cè)意義：水分會(huì)促使油品乳化、氧化變質(zhì)、促使添加劑水解失效;過(guò)多水分嚴(yán)重影響設(shè)備潤(rùn)滑效果。

 

3、酸值。

 

測(cè)試方法：GB/T 7304，ASTM D664。

 

檢測(cè)意義：可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表征油品氧化變質(zhì)的程度。

 

4、污染度。

 

測(cè)試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。

 

檢測(cè)意義：監(jiān)測(cè)機(jī)械磨損及油液污染狀態(tài)，及時(shí)對(duì)油液進(jìn)行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。

 

5、光譜元素分析。

 

測(cè)試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。

 

檢測(cè)意義：獲取磨損元素成分和含量，進(jìn)而確定磨粒產(chǎn)生的可能部位及其磨損程度;獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質(zhì)程度及可能的污染源;可進(jìn)行磨損趨勢(shì)分析，評(píng)價(jià)設(shè)備磨損狀態(tài)。

 

6、黏度指數(shù)。

 

測(cè)試方法：GB/T 1995。

 

檢測(cè)意義：表示潤(rùn)滑油黏溫性能的定量指標(biāo)，對(duì)于潤(rùn)滑油的使用和選型具有重要意義。

 

7、開(kāi)口閃點(diǎn)。

 

測(cè)試方法：GB/T 3536。

 

檢測(cè)意義：油品安全性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。

 

8、水分離性。

 

測(cè)試方法：GB/T 7305。

 

檢測(cè)意義：評(píng)價(jià)油品遇水發(fā)生乳化性能指標(biāo);反映能迅速實(shí)現(xiàn)油水分離的能力。

 

9、鐵譜磨損分析。

 

測(cè)試方法：SH/T 0573。

 

檢測(cè)意義：通過(guò)對(duì)磨粒形態(tài)、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測(cè)，獲得有關(guān)摩擦副和潤(rùn)滑系統(tǒng)等工作狀態(tài)的重要信息。

 

10、傾點(diǎn)。

 

測(cè)試方法：GB/T 3535，ASTM D97。

 

檢測(cè)意義：反映油品低溫性能的重要指標(biāo)，傾點(diǎn)高的液壓油不能在低溫下使用。

 

11、銅片腐蝕。

 

測(cè)試方法：GB/T 5096，ASTM D130。

 

檢測(cè)意義：油品腐蝕性能評(píng)價(jià)指標(biāo)。

 

12、液相銹蝕。

 

測(cè)試方法：GB/T 11143，ASTM D665。

 

檢測(cè)意義：液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中水的侵入對(duì)零部件表面產(chǎn)生銹蝕評(píng)價(jià)指標(biāo)，選擇液壓油的重要指標(biāo)。

 

13、泡沫特性。

 

測(cè)試方法：GB/T 12579，ASTM D892。

 

檢測(cè)意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)指標(biāo);設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中油液中產(chǎn)生的泡沫會(huì)造成假油位、潤(rùn)滑不良并加速油品氧化，液壓油應(yīng)具有較好的抗泡沫特性。

 

14、最大無(wú)卡咬負(fù)荷。

 

測(cè)試方法：GB/T 3142。

 

檢測(cè)意義：四球法測(cè)定油品極壓性能在規(guī)定條件下不發(fā)生卡咬的最高負(fù)荷，油品油膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)指標(biāo)。

 

15、磨斑直徑。

 

測(cè)試方法：SH/T 0189。

 

檢測(cè)意義：采用四球法通過(guò)鋼球表面的磨損斑痕的直徑評(píng)價(jià)油品的抗磨性能。

 

16、空氣釋放值。

 

測(cè)試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。

 

檢測(cè)意義：評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油分離霧沫空氣的能力。

 

以上就是工業(yè)液壓油監(jiān)測(cè)項(xiàng)目和意義，如有疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢。